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第三章 主要施工工藝 第一節(jié) 施工具體要求 一、施工主要工藝流程： 涂刷底層環(huán)氧漆、涂刷均勻 —— 粘貼玻璃絲布—— 涂刷第二層環(huán)氧漆—— 粘貼第二層玻璃絲布 —— 涂刷外層環(huán)氧漆 二、施工技術(shù)規(guī)范： ①.質(zhì)量控制H點(diǎn)的驗(yàn)收，每道工序完成后施工后（具備刷涂油漆條件），乙方必須自檢合格并至少提前半天通知甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格經(jīng)簽字后方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)甲方驗(yàn)收或已被油漆覆蓋而無法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，一律按施工質(zhì)量不合格處理。 ②.整體銹蝕程度為中銹，要求鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部分除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物。 ③.完好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油漬、污垢、雜質(zhì)、灰塵、采用磨光機(jī)鋼絲球或#2.5鐵砂皮充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新漆膜之間有良好的附著力。 ④.油漆干膜厚度要求：乙方施工時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定使用量進(jìn)行涂裝，以保證干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。總干膜厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求，驗(yàn)收時(shí)用干膜測(cè)厚儀測(cè)定。 ⑤.乙方施工時(shí)，兩道油漆涂裝間隔時(shí)間不能超過產(chǎn)品施工說明書中最長(zhǎng)、短的間隔時(shí)間，每道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 ⑥.乙方施工使用前對(duì)雙組份油漆的配比必須按規(guī)定的重量調(diào)配均勻，桶底漆皮或顆粒應(yīng)使用網(wǎng)篩過濾。 ⑦.刷漆采用人工涂刷，應(yīng)先里后外，先上后下，涂刷應(yīng)均勻，無遺漏，涂刷距離不能拉得過大，每一道涂層表面應(yīng)光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無汽泡、無漏掛、無滴漆等。 ⑧.乙方要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，隨時(shí)接受甲方有關(guān)人員的監(jiān)督，對(duì)不符合質(zhì)量要求的地方，要立即糾正和返工，嚴(yán)禁偷工減料。 ⑨.為保證油漆設(shè)備的整體效果，油漆時(shí)應(yīng)做到同色調(diào)無色差。 三、鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰）： 1、表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。其他表面漆皮完好的部位不除銹，僅作清灰打毛處理； 2、銹蝕較輕基面及舊漆層很牢固的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用角磨機(jī)打磨光潔，再將整個(gè)舊漆層用機(jī)械刷打磨毛面，以達(dá)到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果； 3、有油跡等污物的構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理； 4、除銹處理等級(jí)達(dá)St3級(jí)。 四、表面處理后的保護(hù)： 1、表面處理后金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷一層底漆，一般不超過6小時(shí)； 2、本工程表面處理可分段分片進(jìn)行，經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆； 3、當(dāng)空氣濕度較大時(shí)或工作溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，在上漆前用砂紙打去水銹。 五、油漆防腐施工質(zhì)量要求 1、鋼結(jié)構(gòu)等表面已經(jīng)生銹部位必須進(jìn)行除銹處理，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應(yīng)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。新舊涂層的交界面要打磨成斜坡狀，不平整、凹坑位置必須采用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整后方允許刷漆。 2、鋼構(gòu)等表面未有銹蝕現(xiàn)象的涂刷前必須除去表面的油污及雜物，用干燥抹布、吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮沉和碎屑，表面清理后應(yīng)清理后的表面不得用手觸摸。 3、油漆時(shí)的環(huán)境溫度在5～38℃之間，相對(duì)濕度不大于80%，油漆時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露。涂層附著力應(yīng)達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。每2道油漆之間的重涂間隔時(shí)間，必須符合油漆說明書的規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)間要采取相應(yīng)的工藝措施。 4、涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致不允許有剝落、 咬底、漏涂、誤涂、脫皮、分層等缺陷，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。 5、涂層的附著力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，涂層附著力（有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢靠，劃格法達(dá)1級(jí)）應(yīng)達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。涂層的干膜厚度應(yīng)采用干膜測(cè)厚儀檢查。測(cè)定值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的85%，且最小測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)厚度的85%。涂層干膜厚度的檢測(cè)數(shù)量，同類構(gòu)件抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。 6、注意涂裝均勻，避免突變現(xiàn)象。 7、油漆涂刷時(shí)要注意保護(hù)周圍鄰近的表面，防止落漆的污染，地面做好隔離防護(hù)措施，并保護(hù)好已涂過漆的表面。 8、油漆后有修補(bǔ)、返工的構(gòu)件，應(yīng)將修補(bǔ)部位周圍損壞油漆用鏟刀等鏟除后再重新打磨涂刷補(bǔ)漆。 9、油漆涂刷工作應(yīng)由上至下，逐層刷涂，做好文明施工，保持漆面均勻、無色差，做好成品保護(hù)工作。 10、除銹防腐油漆厚度：二遍環(huán)氧富鋅底漆，兩遍聚氨酯面漆總厚度不低于150μm。 11、檢查、驗(yàn)收應(yīng)在施工方自行檢查合格基礎(chǔ)上，由施工方通知委托方技術(shù)人員，組織現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收通過后方可實(shí)施下一工序。 12、現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)驗(yàn)收由施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人、委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人共同現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收和簽字確認(rèn)。 六、玻璃絲布施工工藝 1、環(huán)境條件： 1）施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照，對(duì)玻璃絲布施工的影響較大，應(yīng)引起注意。 環(huán)境溫度 應(yīng)在15～30℃條件下施工。當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時(shí)會(huì)造成玻璃鋼襯里層膠凝時(shí)間過長(zhǎng)，襯里層膠液流淌，形變、走樣，而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時(shí)可改用低溫固化劑，增加促進(jìn)劑用量等方法部分彌補(bǔ)。此類襯里工程需延長(zhǎng)室溫保養(yǎng)期，或延緩加熱處理；當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，襯里層固化過快，會(huì)造成襯里表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的小分子化合物、水分或溶劑等來不及逸出，而產(chǎn)生氣泡事故。此時(shí)可采用減少固化劑或促進(jìn)劑的用量來調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)定。否則應(yīng)停止作業(yè)。 環(huán)境濕度 當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止玻璃絲布施工，這是由于涂刷層中的小分子化合物、水分、溶劑等逸出的速度很慢，造成玻璃絲布層無法膠凝、形變、走樣、脫殼。因此，避開霉雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。 露點(diǎn) 為了避免水汽凝結(jié)，在涂底漆或襯布前，應(yīng)使基體或施工層的表面溫度比施工環(huán)境的空氣露點(diǎn)溫度高出5℃，否則表面會(huì)有水珠凝結(jié)，影響底涂或玻璃絲布層的粘結(jié)，產(chǎn)生氣泡或脫殼事故。 風(fēng)與風(fēng)向 應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，它會(huì)帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝。同時(shí)亦應(yīng)避開塵土飛揚(yáng)的施工環(huán)境。 日照 應(yīng)注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時(shí)會(huì)有直線的裂紋產(chǎn)生，這是由于陽光直射區(qū)與未照射區(qū)的固話收縮不等而造成的。 2）纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。 3）纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 4）整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 5）纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布時(shí)可與面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行。玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長(zhǎng)度不得小于100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時(shí)，各層玻璃纖維布的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/m2或12×12根/m2，厚度應(yīng)為0.10±0.01mm含堿量不應(yīng)超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊。受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。 6）粘貼采用連續(xù)法，用毛刷醮上涂料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)或用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使玻璃布充分滲透涂料，擠出旗袍合多余得涂料。待檢查修補(bǔ)合格后，不待涂料固化即連續(xù)粘貼地第二層玻璃布。等到第二層玻璃布表干后，一般為24小時(shí)(表干可以用手指壓不粘手來判斷)：在進(jìn)行后層玻璃絲布的施工，在鋪貼每層均需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛刺、凸邊較大氣泡等缺陷修理平整。 7）玻璃絲布要纏緊，表面平整無褶皺和空鼓，面漆飽滿，表面不漏布。 8）間歇法襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定； ①玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。 ②先涂涮一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，膠料應(yīng)飽滿。 ③應(yīng)固化24小時(shí)，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)和厚度。 ④每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)時(shí)行修補(bǔ)。 ⑤貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做到貼實(shí)、無氣泡且無褶皺。 9）玻璃絲布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，布面所有網(wǎng)眼灌滿涂料，并用刷子涂刷均勻；接著就可以按上述要求纏繞第二層布，然后按上屬涂刷面漆要求涂刷二層面漆。 10）纏繞第二層布時(shí)，應(yīng)與第一層布的搭接接頭錯(cuò)開，鋼管兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)大于100mm，兩端各留50mm不纏布，兩層布的纏繞方向宜相反，面漆刷涂后應(yīng)以不露布紋為合格。 11）使用HCG防腐涂料施工后需達(dá)到漆膜平正光亮，玻璃纖維網(wǎng)眼油漆飽滿，不能有空殼和皺褶現(xiàn)象，外壁和內(nèi)壁防腐厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，針孔檢測(cè)用直流電火花測(cè)漏儀以不打火為合格，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)涂。 12）涂刷后的管道，一定要注意避免運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。 2、面漆涂刷 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)： 1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 2）面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 3）涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 4）所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。 5）刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 6）面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3次。 3、干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。 七、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求 1、我方根據(jù)施工項(xiàng)目，安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的防腐油漆人員，提供其安排人員的年齡、工作簡(jiǎn)歷等情況列表簡(jiǎn)介。作業(yè)人員年齡不得超過50歲，具有初中及以上文化水平，且不得患有精神病、癲癇病及高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥。 2、應(yīng)嚴(yán)格遵守與執(zhí)行委托方和設(shè)備部管理人員就有關(guān)該項(xiàng)工程任何事項(xiàng)所發(fā)出的合理指令（可能影響到安全和質(zhì)量的事項(xiàng)以書面形式提出），無論這些事項(xiàng)在合同中寫明與否。 3、施工方工作人員3人，含負(fù)責(zé)人1名，施工方工作人員防腐油漆工作經(jīng)驗(yàn)在3年以上。 4、我方工作人員統(tǒng)一歸技術(shù)支持部管理，并以承包方式進(jìn)行；食宿、交通自理。 5、施工方工作人員應(yīng)該相對(duì)穩(wěn)定，本工程更換技工人數(shù)不超過1人。同時(shí)請(qǐng)假的不得超過2人。任何情況下的人員變動(dòng)都應(yīng)提前通知委托方設(shè)備部，并需征得委托方設(shè)備部的同意，否則按委托方考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6、施工方所有施工人員必須經(jīng)過委托方安全監(jiān)察部的考試，合格者方可參與施工單位工作。高空作業(yè)人員必須持有有效的高空作業(yè)資質(zhì)證。 7、除由于法律或?qū)嶋H上不可能做到的情況外，施工方應(yīng)嚴(yán)格按委托方的要求完成設(shè)備油漆防腐工作。 8、施工方人員應(yīng)嚴(yán)格遵守委托方的一切規(guī)章制度，自覺學(xué)習(xí)安健環(huán)管理文化，接受委托方各級(jí)安監(jiān)人員的管理，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)嚴(yán)禁各類違章作業(yè)和違章指揮，施工方人員責(zé)任的安全問題自負(fù)。 9、工作人員不符合規(guī)定條件，不能勝任委托方工作要求，可向施工方單位提出，施工方負(fù)責(zé)更換，委托方不作特殊說明。 10、使用的電動(dòng)工器具必須檢驗(yàn)合格，油系統(tǒng)及氫氣區(qū)域管道除銹工器具使用氣動(dòng)或人工手動(dòng)除銹，禁止使用電動(dòng)工器具。 八、棧橋底部鋼結(jié)構(gòu)施工采用高空拉搭鋼絲及平鋪竹梯或腳手架 1、棧橋底部搭設(shè)鋼絲繩，每根鋼絲繩頂端必須和棧橋底部橫鋼梁堅(jiān)固，絕對(duì)不允許有松動(dòng)現(xiàn)象（每施工段拉設(shè)四根鋼絲繩以棧橋兩側(cè)立柱間距為一施工段）。 2、鋼絲繩夾頭必須緊固，接頭處不少于3個(gè)夾卡，防止其滑動(dòng)。 3、竹梯平鋪于兩外側(cè)鋼絲繩上，另外兩根鋼絲繩為施工人員附保險(xiǎn)繩，施工人員安全帶必須掛靠棧橋底部鋼結(jié)構(gòu)上。 4、鋪設(shè)好竹梯后，用麻絲把竹梯與鋼絲繩綁扎牢固，為使竹梯在有坡度的位置不下滑便于施工，在鋼絲繩固定端放兩根Φ14的錦綸繩，錦綸繩另一端分別系牢竹梯，做好一段將錦綸繩旗長(zhǎng)一部分，這樣使竹梯在施工過程不下滑，保證竹梯的穩(wěn)定性。 5、竹梯上的荷載不允許超過300kg/㎡. 6、任何人不得隨意拆改腳手及松動(dòng)鋼絲繩夾頭螺絲。 7、腳手架每天上班必須進(jìn)行檢查，無安全隱患后才能進(jìn)行施工作業(yè)。 8、腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)，盡量做到誰使用、誰搭設(shè)、誰拆除。 9、腳手架必須有專人負(fù)責(zé)，掛牌施工。 第二節(jié) 材料及施工工藝 一、油漆工藝： 油漆工藝：采用二底二面：環(huán)氧富鋅底漆二遍、二遍丙稀酸聚氨酯面漆。 二、油漆干膜厚度要求： 兩遍環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度按材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行達(dá)70um, 兩道聚氨酯面漆干膜厚度80um。完工后總體干膜厚度不小于150um,驗(yàn)收時(shí)用干膜測(cè)厚儀測(cè)定。施工時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定使用量進(jìn)行涂裝，以保證干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。總干膜厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求，驗(yàn)收時(shí)用干膜測(cè)厚儀測(cè)定。 第三節(jié) 施工質(zhì)量控制 1、質(zhì)量控制H點(diǎn)的驗(yàn)收，每道工序完成后施工后（具備刷涂油漆條件），施工方必須自檢合格并至少提前半天通知業(yè)主項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格經(jīng)簽字后方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收或已被油漆覆蓋而無法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，一律按施工質(zhì)量不合格處理。 2、施工方施工時(shí)，兩道油漆涂裝間隔時(shí)間不能超過產(chǎn)品施工指南說明書中最長(zhǎng)、短的間隔時(shí)間，每道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 3、施工方施工使用前對(duì)雙組份油漆的配比必須按規(guī)定的重量調(diào)配均勻，桶底漆皮或顆粒應(yīng)使用網(wǎng)篩過濾。 4、刷漆采用人工涂刷，應(yīng)先里后外，先上后下，涂刷應(yīng)均勻，無遺漏，涂刷距離不能拉得過大，每一道涂層表面應(yīng)光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無汽泡、無漏掛、無滴漆等。 5、施工方要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，隨時(shí)接受業(yè)主有關(guān)人員的監(jiān)督，對(duì)不符合質(zhì)量要求的地方，要立即糾正和返工，嚴(yán)禁偷工減料。 6、為保證油漆設(shè)備的整體效果，油漆時(shí)應(yīng)做到同色調(diào)無色差。 第四節(jié) 項(xiàng)目竣工須達(dá)到的要求 ①.金屬表面底層處理：油垢、灰塵及其雜物必須清除干凈。 ②.除去所有松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松的銹及老化的油漆層，顯現(xiàn)金屬光澤或結(jié)合牢固的底漆。 ③.涂層附著力檢查：在涂層上劃一十字裂口，順著裂口邊緣撕剝，如果涂層很容易從表面剝下來，即表示附著力不合格。 ④.涂層彈性檢查：用刮刀刮下漆膜，刮屑應(yīng)有彈性的卷曲。出現(xiàn)碎末或整塊粘在一起即表示涂層彈性不合格。 ⑤.涂層硬度檢查：用指甲在漆膜上劃一下，應(yīng)無凹陷劃痕。 ⑥.實(shí)際干燥檢查：用大拇指用力按壓漆膜，應(yīng)無凹陷指印。 ⑦.表面干燥檢查：手摸漆面，應(yīng)不粘手。 ⑧.油漆工藝按甲方規(guī)定工序道數(shù)進(jìn)行涂裝，不得減少道數(shù)。 ⑨.油漆干膜厚度要求：二遍環(huán)氧富鋅底漆厚度70um。兩遍丙稀酸聚氨酯面漆干膜厚度80um，總厚度不低于150um。 | 
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